车间数字化

以数据驱动冲压产线透明化、可追溯与可预测,衔接齐工机械手与整线装备,构建从设备到管理的数字化闭环。

让产线可感知、可分析、可优化

借鉴先进智能制造实践,面向冲压与自动化连线场景,提供 MES 与预测性运维能力,降低停机风险、提升交付与品质稳定性。

冲压产线 MES

制造执行系统通过信息技术与现场控制协同,串联计划、工艺、设备与品质数据,对制造过程进行实时监控与闭环管理,适用于多工位冲压线、连线机械手产线等场景。

  • 生产计划与工单下发、节拍与产量实时采集
  • 工序追溯、批次与模具/工装关联,满足品质问责
  • 设备状态、报警与 OEE 看板,支撑现场快速决策
  • 与齐工控制系统、上位机及工厂 ERP预留对接能力
预约方案沟通

预测性维护 & 数字孪生

结合传感数据、运行履历与建模分析,在故障发生前识别异常趋势;数字孪生可在虚拟环境中验证节拍、干涉与维护策略,缩短调试周期、延长关键部件寿命。

  • 伺服、真空、气动等关键信号采集与健康度评估
  • 基于趋势与阈值的预警,减少非计划停机
  • 虚拟产线与设备模型,辅助换型与程序验证
  • 运维知识沉淀,支持远程诊断与备件策略优化
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与您现有齐工装备协同

数字化层与自动化层一体规划,避免“设备上了、数据没通”。

透明现场

产量、停机、品质事件一目了然,减少口头传递与表格统计。

追溯闭环

工件、批次、设备与工艺参数关联,快速定位异常工位。

主动运维

从“坏了再修”转向“将坏先防”,降低突发停线损失。

持续优化

数据沉淀支撑节拍优化、能耗与维保策略迭代。

需要整线自动化 + 数字化一体规划?

我们的工程师可结合机械手、送料、料架与控制系统,为您评估 MES 接口、采集点位与实施路径。

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